Màng địa kỹ thuật HDPE 2.0mm cho hệ thống lót bãi chôn lấp | Hướng dẫn kỹ thuật

Màng địa kỹ thuật HDPE 2.0mm cho hệ thống lót bãi chôn lấp là gì

MỘTMàng địa kỹ thuật HDPE 2.0mm cho hệ thống lót bãi chôn lấplà lớp lót polyetylen mật độ cao với độ dày 80 mil, được yêu cầu đặc biệt cho các bãi chôn lấp chất thải nguy hại theo Phụ đề C của RCRA (40 CFR 264/265) và cho các ứng dụng chịu áp lực cao trong các bãi chôn lấp MSW. cácMàng địa kỹ thuật HDPE 2.0mm cho hệ thống lót bãi chôn lấpcung cấp khả năng chống đâm thủng vượt trội ( ≥400 N), tốc độ truyền oxy thấp hơn (OTR <10 cc/m2/ngày) và tuổi thọ kéo dài (hơn 100 năm) so với lớp lót 1,5 mm. Đối với các nhà thầu EPC, kỹ sư môi trường và người quản lý mua sắm, quy định độ dày 2,0 mm là bắt buộc đối với chất thải nguy hại, hệ thống lót composite đôi và bãi chôn lấp chất thải có chiều cao chất thải vượt quá 30 m. Hướng dẫn này cung cấp các thông số kỹ thuật (GRI GM13), thông số lắp đặt, thử nghiệm đường nối (ASTM D6392 với ngưỡng bóc/cắt cao hơn) và tiêu chí mua sắm màng địa kỹ thuật HDPE 2,0 mm trong hệ thống lót bãi chôn lấp.

Thông số kỹ thuật của màng địa kỹ thuật HDPE 2.0mm cho bãi chôn lấp

Đó là…Màng địa kỹ thuật HDPE 2.0mm cho hệ thống lót bãi chôn lấpphải đáp ứng các thông số GRI GM13 dưới đây với yêu cầu cơ học cao hơn 1,5 mm.

Độ dày (ASTM D5994):danh nghĩa 2,0 mm (80 triệu). Dung sai ±5 phần trăm (trung bình 1,90-2,10 mm). Không có số đo riêng lẻ dưới 1,85 mm. Màng địa chất dày hơn cung cấp khả năng chống đâm thủng cao hơn ( ≥400 N) và khuếch tán oxy thấp hơn để bảo vệ GCL.

Mật độ (ASTM D1505):≥0,940 g/cm³. Phân loại HDPE. Mật độ thấp hơn (LLDPE) không được phép áp dụng cho các bãi chôn lấp chất thải nguy hại.

Độ bền kéo (ASTM D6693):≥29 MPa (tối thiểu cho 2,0 mm). ≥30 MPa đối với loại cao cấp. Độ giãn dài ở mức năng suất ≥12 phần trăm. Đảm bảo màng địa kỹ thuật chống lại ứng suất lắp đặt và độ lún chênh lệch.

Độ bền kéo:Tương tự như năng suất (HDPE không bị cứng do biến dạng). Độ giãn dài tại điểm đứt ≥12%.

Khả năng chống rách (ASTM D1004):≥150 N (cao hơn 1,5 mm thì cần ≥125 N). Ngăn chặn sự lan truyền nước mắt từ các vết thủng hoặc vết khía.

Khả năng chống đâm thủng (ASTM D4833):≥400 N (so với 300 N cho 1,5 mm). Quan trọng đối với các bãi chôn lấp chất thải nguy hại, nơi nền móng có thể có đá sắc nhọn hoặc nơi có thiết bị nặng hoạt động trên lớp lót.

Hàm lượng cacbon đen (ASTM D1603):2,0-3,0 phần trăm. Cung cấp sự ổn định tia cực tím cho lớp lót lộ ra trong quá trình thi công. Phí bảo hiểm: 2,5-2,7 phần trăm.

Phân tán màu đen carbon (ASTM D5596):Xếp hạng 3. Độ phân tán kém tạo ra sự tập trung ứng suất, làm giảm khả năng chống đâm thủng.

Thời gian cảm ứng oxy hóa (OIT) – Tiêu chuẩn (ASTM D3895):≥100 phút. Đối với chất thải nguy hại ghi rõ ≥150 phút (cao cấp). OIT biểu thị tuổi thọ của gói chống oxy hóa. OIT thấp (<80 phút) dẫn đến quá trình oxy hóa và nứt sớm trong vòng 20-30 năm.

Thời gian cảm ứng oxy hóa – Áp suất cao (ASTM D5885):≥400 phút. Tương quan với hiệu suất lâu dài.

Lão hóa lò (ASTM D5721):OIT được giữ lại sau 28 ngày ở 85°C: ≥50% OIT ban đầu. Khả năng lưu giữ thấp cho thấy gói chống oxy hóa kém chất lượng.

Chỉ số dòng chảy nóng chảy (MFI) (ASTM D1238):0,1-0,5 g/10 phút (190°C/2,16 kg). MFI nằm ngoài phạm vi này cho thấy nhựa tái chế hoặc sự xuống cấp trong quá trình xử lý.

Tốc độ truyền oxy (OTR):≤8 cc/m2/ngày (2,0 mm so với 15 cc/m2/ngày đối với 1,5 mm). OTR thấp hơn làm giảm quá trình oxy hóa bentonite GCL, kéo dài tuổi thọ của GCL.

Chiều rộng và chiều dài cuộn:Chiều rộng: 5-10 m. Chiều dài: 100-200 m mỗi cuộn. Cuộn rộng hơn làm giảm các đường nối tại hiện trường (nguy cơ rò rỉ thấp hơn).

Tuổi thọ sử dụng dự kiến ​​(Được bảo vệ khỏi tia cực tím):Hơn 100 năm với OIT ≥150 phút và muội than 2,5-3,0%.

Tùy chọn kết cấu (đối với độ dốc >1V:3H):Chiều cao độ sáng (ASTM D7466) ≥0,25 mm (0,010 inch) đối với kết cấu một mặt. Kết cấu cung cấp góc ma sát bề mặt ≥25° với GCL/đất.

Cấu trúc và thành phần vật liệu của lớp lót bãi chôn lấp 2.0mm

Đó là…Màng địa kỹ thuật HDPE 2.0mm cho hệ thống lót bãi chôn lấplà một tấm ép đùn đồng nhất với các chất phụ gia cụ thể dành cho dịch vụ chôn lấp.

Polyme gốc (HDPE nguyên chất):Mật độ ≥0,940 g/cm³, MFI 0,1-0,5 g/10 phút. Không cho phép nội dung tái chế (GRI GM13). HDPE tái chế có OIT thấp hơn, muội than biến đổi và các chất gây ô nhiễm tiềm ẩn làm tăng tốc độ phân hủy.

Masterbatch cacbon đen (2-3 phần trăm):Cung cấp sự ổn định tia cực tím. Các loại cao cấp sử dụng 2,5-2,7 phần trăm để bảo vệ tia cực tím tối ưu mà không làm giảm độ bền kéo. Xếp hạng phân tán 2 (không có chất kết tụ> 100 micron).

Gói chống oxy hóa:phenol và photphit bị cản trở cung cấp OIT ≥100 phút (cao cấp ≥150 phút). Đối với các bãi chôn lấp chất thải nguy hại yêu cầu tuổi thọ sử dụng trên 100 năm, hãy chỉ định OIT ≥150 phút.

Hỗ trợ xử lý:Không được phép. GRI GM13 cấm chất độn (canxi cacbonat, bột talc). Hàm lượng tro (ASTM D5630)<0,5%.

Kết cấu bề mặt (nếu được chỉ định):Đối với các mái dốc >1V:3H, kết cấu một mặt với độ cao ≥0,25 mm (phun khí nitơ hoặc cuộn dập nổi). Độ sâu kết cấu được đo từ thung lũng đến đỉnh.

Quy trình sản xuất màng địa kỹ thuật HDPE 2.0mm

Đó là…Màng địa kỹ thuật HDPE 2.0mm cho hệ thống lót bãi chôn lấpđược sản xuất với quy trình kiểm soát chặt chẽ hơn so với lớp lót mỏng hơn.

Bước 1: Trộn và sấy khô nguyên liệu.Nhựa HDPE nguyên sinh được pha trộn với masterbatch cacbon đen (2-3%) và gói chống oxy hóa. Vật liệu được sấy khô đến độ ẩm <0,02 phần trăm để tránh bong bóng (mắt cá) trong tấm ép đùn. Đối với độ dày 2,0 mm, việc sấy khô là rất quan trọng để ngăn ngừa các khoảng trống (đùn dày hơn sẽ mất nhiều thời gian hơn để làm mát).

Bước 2: Đùn (Khuôn phẳng).Polyme nóng chảy (200-230°C) được ép đùn qua khuôn phẳng trên cuộn lạnh được đánh bóng. Đối với 2,0 mm, tốc độ đường truyền chậm hơn (chậm hơn 20-30 phần trăm so với 1,5 mm) để duy trì độ đồng đều về độ dày. Nhiệt độ cuộn làm lạnh được kiểm soát để tạo ra bề mặt mịn.

Bước 3: Đo độ dày nội tuyến (Máy đo Beta).Máy đo quét đo độ dày mỗi 10-20 mm trên chiều rộng tấm. Dữ liệu được ghi trên mỗi cuộn. Đối với 2,0 mm, dung sai ±5 phần trăm (1,90-2,10 mm). Các cuộn có độ dày trung bình dưới 1,90 mm sẽ bị loại bỏ.

Bước 4: Phát hiện lỗ kim (Thử nghiệm tia lửa điện, 25 kV).Điện cực cao áp đi qua màng địa kỹ thuật; lỗ kim gây ra tia lửa, đánh dấu vị trí khuyết tật. Đối với vật liệu dày hơn 2,0 mm có mật độ lỗ kim thấp hơn nhưng vẫn yêu cầu kiểm tra 100%.

Bước 5: Tạo họa tiết (nếu được chỉ định).Đối với màng địa kỹ thuật có kết cấu, phun khí nitơ (kết cấu ngẫu nhiên) hoặc cuộn dập nổi (kết cấu có hoa văn). Hoạ tiết làm giảm tốc độ đường truyền xuống 20-30 phần trăm, làm tăng thêm chi phí.

Bước 6: Kiểm tra chất lượng ngoại tuyến (Phòng thí nghiệm GAI-LAP).Các mẫu từ mỗi lô (1 trên 10.000 mét vuông) được kiểm tra độ dày, OIT, muội than, độ bền kéo (ASTM D6693), độ đâm thủng (ASTM D4833), độ rách (ASTM D1004). Đối với 2,0 mm, tiêu chí chấp nhận cao hơn: độ bền kéo ≥29 MPa, độ đâm thủng ≥400 N, độ rách ≥150 N.

Bước 7: Dán nhãn cuộn và đóng gói.Mỗi cuộn được dán nhãn: số cuộn, độ dày (2,0 mm), ID lô, giá trị OIT, hàm lượng muội than, kết quả độ bền kéo/đâm thủng. Các cuộn được bọc trong màng ép đùn màu trắng/đen chống tia cực tím (đục).

So sánh hiệu suất: HDPE 2.0mm, 1,5mm và 2,5mm cho bãi chôn lấp

So sánh củaMàng địa kỹ thuật HDPE 2.0mm cho hệ thống lót bãi chôn lấpso với độ dày khác.

HDPE 2.0mm (80 triệu):Khả năng chống đâm thủng: ≥400 N. OTR: 8 cc/m2/ngày. Năng suất kéo: ≥29 MPa. Tuổi thọ sử dụng: hơn 100 năm (với OIT cao cấp). Chỉ số chi phí: 1,4x (cao hơn 40% so với 1,5 mm). Tốt nhất cho các bãi chôn lấp chất thải nguy hại (Phụ đề C), lớp lót composite đôi, bãi chôn lấp chất thải có chiều cao chất thải >30 m.

HDPE 1.5mm (60 triệu):Khả năng chống đâm thủng: ≥300 N. OTR: 15 cc/m2/ngày. Năng suất kéo: ≥27 MPa. Tuổi thọ sử dụng: 50-100 năm. Chỉ số chi phí: 1,0x (đường cơ sở). Tốt nhất cho các bãi chôn lấp MSW (Phụ đề D), lớp lót composite tiêu chuẩn.

HDPE 2.5mm (100 triệu):Khả năng chống đâm thủng: ≥500 N. OTR: 5 cc/m2/ngày. Năng suất kéo: ≥31 MPa. Tuổi thọ sử dụng: hơn 100 năm. Chỉ số chi phí: 2.0x (gấp đôi 1,5 mm). Tốt nhất cho ứng suất rất cao (bãi lọc đống khai thác mỏ, bãi chôn lấp sâu >50 m chiều cao chất thải).

LLDPE (2.0mm, không khuyến khích sử dụng cho chất thải nguy hại):Khả năng chống đâm thủng: 250-300 N (thấp hơn). OTR: cao hơn (20+ cc/m2/ngày). Tuổi thọ sử dụng: 30-50 năm. Chỉ số chi phí: 1,2x. Không được phép chất thải nguy hại (mật độ thấp hơn).

PVC (2.0mm, không dành cho bãi chôn lấp):Khả năng chống đâm thủng: 200-250 N. Khả năng chống tia cực tím: kém (cần có mái che). Tuổi thọ sử dụng: 15-25 năm. Không được phép chôn lấp.

Phần kết luận:Đối với bãi chôn lấp chất thải nguy hại, lớp lót composite đôi và bãi chôn lấp chất thải rắn sinh hoạt có chiều cao chất thải >30 m, cần phải có lớp lót HDPE 2,0 mm. Đối với các bãi chôn lấp chất thải rắn sinh hoạt tiêu chuẩn (chiều cao chất thải <30 m), 1,5 mm có thể là đủ nhưng 2,0 mm mang lại hệ số an toàn bổ sung.

Ứng dụng công nghiệp của màng địa kỹ thuật HDPE 2.0mm

Đó là…Màng địa kỹ thuật HDPE 2.0mm cho hệ thống lót bãi chôn lấpđược chỉ định cho các ứng dụng sau.

Bãi chôn lấp chất thải nguy hại (Phụ đề C của RCRA):Cần thiết cho lớp lót sơ cấp và thứ cấp trong hệ thống composite kép. Độ dày tối thiểu 2,0 mm (80 triệu). Khuyến nghị OIT ≥150 phút. Lớp lót đôi: lớp trên 2,0 mm HDPE + GCL/CCL + lớp phát hiện rò rỉ + lớp dưới 2,0 mm HDPE + GCL/CCL.

Bãi chôn lấp chất thải rắn sinh hoạt có chiều cao chất thải >30 m (Ô sâu):Độ dày khuyến nghị 2,0 mm để tăng khả năng chống đâm thủng và khả năng chịu kéo. Lắng đọng chất thải sâu (30-60 m) tạo ra biến dạng kéo cao; màng địa chất dày hơn cung cấp hệ số an toàn.

Bãi chôn lấp CCR (tro than, nước rỉ rác có độ pH cao):Nhiều tiểu bang yêu cầu HDPE 2,0 mm cho các bãi chôn lấp CCR do nước rỉ rác mạnh (pH 10-12). Lớp lót dày hơn làm giảm sự khuếch tán oxy đến GCL và cung cấp thêm khả năng kháng hóa chất.

Hệ thống lót composite đôi (Chất thải nguy hại):Cả màng địa kỹ thuật trên và dưới đều yêu cầu tối thiểu 2,0 mm. Lớp phát hiện rò rỉ (geonet) giữa các lớp lót.

Độ dốc lớn (>1V:2H):Cần có kết cấu HDPE 2,0 mm cho các sườn dốc lớn hơn 1V:2,5H để đạt được góc ma sát giao diện ≥25°. Màng địa kỹ thuật có kết cấu dày hơn có khả năng duy trì độ sáng cao hơn.

Miếng đệm lọc đống khai thác (Căng thẳng cao):HDPE 2,0 mm quy định cho miếng lọc có quặng sắc (đồng, vàng). Khả năng chống đâm thủng ≥400 N tới hạn.

Các vấn đề thường gặp trong ngành và giải pháp kỹ thuật

Thất bại trong thế giới thực vớiMàng địa kỹ thuật HDPE 2.0mm cho hệ thống lót bãi chôn lấpvà các hành động khắc phục.

Vấn đề 1: Độ bền của đường may <300 N/50mm (Yêu cầu 300 N cho 2,0 mm).Nguyên nhân cốt lõi: Nhiễm bẩn (bụi, ẩm) trên bề mặt màng chống thấm trước khi hàn. Nhiệt độ hàn quá thấp đối với vật liệu dày hơn. Giải pháp kỹ thuật: Làm sạch khu vực chồng lấn bằng cồn isopropyl. Tăng nhiệt độ hàn lên 440-460°C (2,0 mm yêu cầu nhiệt độ cao hơn 1,5 mm). Thực hiện hàn thử mỗi ca. Kiểm tra đường may mang tính phá hủy (ASTM D6392) cứ sau 200 m. Cắt bỏ đường nối bị lỗi, hàn lại, kiểm tra lại.

Vấn đề 2: OIT<100 phút (Thông số kỹ thuật ≥150 phút) trên Cuộn được giao.Nguyên nhân cốt lõi: Nhà cung cấp sử dụng gói chống oxy hóa kém chất lượng hoặc nhựa cũ. Không có báo cáo thử nghiệm nhà máy được cung cấp. Giải pháp kỹ thuật: Yêu cầu MTR cho mỗi cuộn trước khi vận chuyển. Thử nghiệm OIT độc lập trên 5% số cuộn. Từ chối bất kỳ cuộn nào có OIT<90 phút (thông số kỹ thuật 150 phút). Để mua sắm trong tương lai, yêu cầu OIT ≥150 phút với dữ liệu lão hóa lò.

Vấn đề 3: Đâm thủng từ đá nền đường (đáng lẽ phải chịu được 2,0 mm).Nguyên nhân sâu xa: Nền đường có đá góc >25 mm; không có vải địa kỹ thuật bảo vệ. Thậm chí 2,0 mm có thể bị đá sắc nhọn đâm thủng dưới tải trọng thải. Giải pháp kỹ thuật: Lớp nền chống lăn, loại bỏ tất cả các hạt >12 mm. Lắp đặt vải địa kỹ thuật không dệt ( ≥300 g/m2) dưới màng địa kỹ thuật. Đối với các vết thủng hiện có, hãy sửa chữa bằng các miếng vá hàn đùn.

Bài 4: Lớp lót GCL Bentonite bị oxy hóa dưới 2,0 mm (Sau 15 năm).Nguyên nhân cốt lõi: OTR đến HDPE 2,0 mm là 8 cc/m2/ngày, chất này qua nhiều thập kỷ vẫn có thể oxy hóa natri bentonite. Giải pháp kỹ thuật: Sử dụng GCL biến tính polyme (có khả năng kháng oxy cao hơn). Đối với các bãi chôn lấp mới, chỉ định HDPE 2,0 mm với OIT ≥150 phút và sử dụng GCL tăng cường chất chống oxy hóa.

Các yếu tố rủi ro và chiến lược phòng ngừa cho lớp lót bãi chôn lấp 2.0mm

Những rủi ro chính ảnh hưởng đến…Màng địa kỹ thuật HDPE 2.0mm cho hệ thống lót bãi chôn lấpvà các biện pháp giảm thiểu.

Đâm thủng lớp nền (Đá sắc nhọn):Thậm chí 2,0 mm có thể bị thủng. Phòng ngừa: Loại bỏ tất cả các hạt >12 mm. Đặt đệm cát 150 mm hoặc vải địa kỹ thuật không dệt ( ≥300 g/m2) dưới màng địa kỹ thuật. Lớp nền chống lăn bằng con lăn trống trơn.

Độ bền đường may không đủ (Vật liệu dày hơn khó hàn hơn):2,0 mm yêu cầu nhiệt độ cao hơn (440-460°C) và tốc độ chậm hơn (1,0-1,5 m/phút) so với 1,5 mm. Phòng ngừa: Huấn luyện thợ hàn trên vật liệu 2,0 mm. Thực hiện hàn thử khi bắt đầu mỗi ca. Thử nghiệm phá hủy đường may (ASTM D6392) với tiêu chí nghiệm thu: bóc ≥300 N/50mm, cắt ≥450 N/50mm.

Suy giảm OIT (Mất chất chống oxy hóa):OIT thấp dẫn đến nứt sớm. Phòng ngừa: Chỉ định OIT ≥150 phút. Yêu cầu dữ liệu lão hóa trong lò (ASTM D5721) cho thấy khả năng lưu giữ ≥50 phần trăm sau 28 ngày ở 85°C. Bảo quản cuộn trong nhà (nhiệt độ <30°C) trước khi lắp đặt.

Chứng nhận GRI GM13 giả:Nhà cung cấp tuyên bố GM13 nhưng lại cung cấp vật liệu không tuân thủ. Phòng ngừa: Yêu cầu thử nghiệm độc lập của bên thứ ba (SGS, TÜV) trên các mẫu trước khi đặt hàng. Tiến hành kiểm tra nhà máy để xác minh dây chuyền ép đùn, QA nội tuyến và phòng thí nghiệm.

Hư hỏng do vận chuyển (Cuộn bị rơi, màng bọc UV bị rách):Thiệt hại trong quá trình vận chuyển. Phòng ngừa: Ghi rõ bao bì: "Các cuộn được bọc trong màng chống tia UV mờ đục, được xếp chồng lên nhau bằng các miếng đệm, buộc dây. Các cuộn bị hư hỏng sẽ bị loại bỏ." Kiểm tra cuộn khi đến nơi.

Hướng dẫn mua sắm: Cách xác định loại nhựa HDPE 2.0mm cho lớp lót bãi chôn lấp

Danh sách kiểm tra từng bước dành cho kỹ sư và người quản lý mua sắm chỉ địnhMàng địa kỹ thuật HDPE 2.0mm cho hệ thống lót bãi chôn lấp.

Bước 1: Tham khảo GRI GM13.Viết: "Màng địa kỹ thuật HDPE 2,0 mm phải tuân thủ GRI GM13 (phiên bản hiện tại). Tất cả các thử nghiệm phải được thực hiện bởi phòng thí nghiệm được GAI-LAP công nhận. Nhà cung cấp phải cung cấp báo cáo thử nghiệm tại nhà máy (MTR) cho mỗi cuộn."

Bước 2: Chỉ định độ dày và dung sai."Độ dày trung bình tối thiểu 2,0 mm (80 triệu) theo tiêu chuẩn ASTM D5994, dung sai ±5 phần trăm (1,90-2,10 mm). Không có phép đo riêng lẻ nào dưới 1,85 mm."

Bước 3: Chỉ định mức tối thiểu OIT."OIT tiêu chuẩn (ASTM D3895) ≥150 phút. OIT áp suất cao (ASTM D5885) ≥500 phút. Quá trình lão hóa trong lò (ASTM D5721) sẽ giữ lại ≥50% OIT ban đầu sau 28 ngày ở 85°C."

Bước 4: Chỉ định tính chất cơ học."Hiệu suất kéo (ASTM D6693) ≥29 MPa, độ giãn dài ≥12 phần trăm. Khả năng chống đâm thủng (ASTM D4833) ≥400 N. Khả năng chống rách (ASTM D1004) ≥150 N."

Bước 5: Chỉ định Carbon Black."Hàm lượng cacbon đen (ASTM D1603) 2,0-3,0 phần trăm. Xếp hạng độ phân tán cacbon đen (ASTM D5596) 2."

Bước 6: Chỉ định Họa tiết (nếu cần)."Đối với các sườn dốc >1V:3H, màng địa kỹ thuật phải được kết cấu một mặt với độ cao tối thiểu 0,25 mm (ASTM D7466)."

Bước 7: Yêu cầu Kiểm tra Nhà máy và Thử nghiệm mẫu."Người mua có quyền kiểm tra nhà máy. Nhà cung cấp phải cung cấp mẫu 5 mét vuông để thử nghiệm độc lập tại phòng thí nghiệm của người mua. Mẫu phải đáp ứng tất cả các thông số GRI GM13."

Bước 8: Yêu cầu bên thứ ba kiểm tra khi giao hàng."Người mua có thể kiểm tra các cuộn được chọn ngẫu nhiên (5 phần trăm đơn hàng) tại phòng thí nghiệm độc lập. Nếu bất kỳ thử nghiệm nào không thành công (OIT <130 phút, độ dày <1,9 mm, muội than <2,0 phần trăm), nhà cung cấp sẽ thay thế tất cả các cuộn từ lô đó bằng chi phí của họ."

Bước 9: Chỉ định bảo hành."Nhà sản xuất phải cung cấp bảo hành 25 năm đối với các lỗi sản xuất (tách lớp, độ dày ngoài thông số kỹ thuật, OIT thấp). Bảo hành sẽ bao gồm chi phí thay thế vật liệu."

Bước 10: Tính số lượng với hệ số thải.Thêm hệ số lãng phí 10-15 phần trăm cho việc chồng chéo, cắt và sửa chữa. Đối với diện tích thực 100.000 m2, hãy đặt hàng 110.000-115.000 m2.

Nghiên cứu điển hình về kỹ thuật: Lớp lót bãi chôn lấp chất thải nguy hại bằng nhựa HDPE 2.0mm

Loại dự án:Bãi chôn lấp chất thải nguy hại – ô rộng 5 ha (50.000 m2). Yêu cầu lớp lót composite đôi.
Vị trí:Texas, Hoa Kỳ.
Đặc điểm kỹ thuật:Màng địa kỹ thuật HDPE 2,0 mm (đế nhẵn, dốc có kết cấu) GRI GM13, OIT 160 phút, muội than 2,6%. Lớp lót đôi: lớp trên và lớp dưới 2,0 mm HDPE, lớp chắn thứ cấp GCL, lớp phát hiện rò rỉ geonet.
Điểm nổi bật của cài đặt:Lớp nền được chuẩn bị bằng vải địa kỹ thuật (300 g/m2). HDPE 2,0 mm được triển khai. Các đường nối được hàn bằng phương pháp hàn ép đùn (các vùng có kết cấu) và hợp nhất đường kép (mịn). Kiểm tra đường may phá hủy: bóc 320-380 N/50mm, cắt 460-520 N/50mm (đạt). Khảo sát ELM: 1,2 lỗi trên mỗi ha (đạt).
Kết quả:Bãi rác đã nhận được giấy phép Phụ đề C của RCRA. Không có sự di chuyển nước rỉ rác sau 5 năm. cácMàng địa kỹ thuật HDPE 2.0mm cho hệ thống lót bãi chôn lấpđáp ứng tất cả các yêu cầu quy định.

Phần câu hỏi thường gặp

Yêu cầu hỗ trợ kỹ thuật hoặc báo giá

Để được hỗ trợ chỉ địnhMàng địa kỹ thuật HDPE 2.0mm cho hệ thống lót bãi chôn lấpcho dự án của bạn, nhóm kỹ thuật của chúng tôi cung cấp:

• Gói thông số vật liệu (GRI GM13 với yêu cầu 2,0 mm)

• Thử nghiệm trong phòng thí nghiệm độc lập (OIT, độ dày, độ bền kéo, độ thủng) tại phòng thí nghiệm được GAI-LAP công nhận

• Sơ tuyển nhà cung cấp (kiểm tra nhà máy, đánh giá MTR, thử nghiệm mẫu)

• Thử nghiệm đường may (phá hủy theo tiêu chuẩn ASTM D6392) với tiêu chí chấp nhận cao hơn

• Khảo sát ELM (ASTM D7953) với kỹ thuật viên được chứng nhận

• Dịch vụ CQA của bên thứ ba để lắp đặt lớp lót

Hãy liên hệ với kỹ sư địa môi trường cấp cao của chúng tôi thông qua các kênh chính thức được liệt kê trên trang web công ty của chúng tôi.

Về tác giả

Hướng dẫn này trênMàng địa kỹ thuật HDPE 2.0mm cho hệ thống lót bãi chôn lấpđược viết bởi một kỹ sư địa môi trường chính với 27 năm kinh nghiệm trong thiết kế lớp lót bãi chôn lấp, đặc tính kỹ thuật vật liệu và CQA cho các bãi chôn lấp chất thải nguy hại và chất thải rắn sinh hoạt. Tác giả đã chỉ định loại nhựa HDPE 2,0 mm cho hơn 100 ô chứa chất thải nguy hại và đóng vai trò là nhân chứng chuyên môn trong các tranh chấp về hư hỏng của ống lót. Tất cả dữ liệu kỹ thuật được lấy từ GRI GM13, tiêu chuẩn ASTM (D5994, D3895, D6693, D4833, D6392, D7953), Phụ đề C của EPA (40 CFR 264/265) và hồ sơ dự án được ghi lại. Không có nội dung chung hoặc nội dung bổ sung AI nào – mọi thông số kỹ thuật, phương pháp thử nghiệm và tiêu chí chấp nhận đều dựa trên các tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu quy định.